Suzhou Hanqi CNC-apparatuur Co., Ltd.

Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat zich toelegt op het onderzoeken en produceren van verschillende zeer nauwkeurige DIE SINKER EDM- en WIRE EDM-machines, met toonaangevende bewerkingsnauwkeurigheid. Welkom binnenlandse en buitenlandse klanten om onze fabriek te bezoeken om samenwerking te bespreken!

Waarom voor ons kiezen

Bouwgebied
Het bedrijf beschikt momenteel over een moderne fabriek van meer dan 20 hectare in de hightechzone van de stad Suzhou, provincie Jiangsu, met een bouwoppervlak van meer dan 20.000 vierkante meter, meer dan 80 werknemers en 30% ingenieurs.

Onze service
24-uur service. De aftersales service in verschillende landen wordt voornamelijk geleverd door agenten uit verschillende landen. Als klanten zelf moeten repareren, kunnen wij relevante reserveonderdelen leveren.

Ons certificaat
Het bedrijf heeft de ISO9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsysteem behaald, heeft de nationale onderscheiding voor "hightechonderneming" en "provinciale particuliere technologieonderneming" gewonnen en is directeur van de "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".

Jarenlange ervaring
Al meer dan 20 jaar bezig met onderzoek en ontwikkeling van elektrische bewerkingen. Volledig CNC-spiegel-EDM is succesvol ontwikkeld en in productie genomen. Introduceer moderne enterprise management-modus (verbeter soft power).

CNC-matrijzen zinker

Geavanceerde verwerkingsdatabase, waarbij alleen de verwerkingsmaterialen, typen, oppervlakken, ruwheid, diepte, enz. hoeven te worden ingevoerd, kan efficiënte, verliesarme en nauwkeurige VDI-verwerking van grafietstaal, rood koper en aluminium bereiken.

Spiegel EDM-machine

De spiegelvonkmachine is een uitzonderlijk nauwkeurig proces dat ideaal is voor het vormen van complexe en ingewikkelde vormen en dat harde metalen zoals titanium kan vormen.

Mirror EDM Machine With Lifting Liquid Tank

Spiegel-EDM-machine met vloeistoftank voor het optillen

De spiegelvonkmachine met het optillen van de vloeistoftank, een alternatief voor zinkvonkbewerking, werkt ongeveer hetzelfde als een houtlintzaag, waarbij een draad wordt gebruikt voor het snijproces.

CNC-EDM-machine met één kop

De extreme temperaturen van het CNC-vonkbewerkingsproces met één kop zorgen ervoor dat overtollig materiaal snel van het werkstuk wordt verwijderd door verdamping en smelten of vonkerosie.

CNC Single Head EDM Machine Single Head EDM Machine

CNC-EDM-machine met één kop EDM-machine met één kop

Geavanceerde verwerkingsdatabase, voer eenvoudig "verwerkingsmateriaal, type, oppervlakte, ruwheid, diepte, enz." in om efficiënte, verliesarme en nauwkeurige VDI-verwerking te bereiken.

CNC-dubbelkop-EDM-machine

Het CNC-vonkbewerkingsproces met dubbele kop, een alternatief voor zinkvonkbewerking, werkt ongeveer hetzelfde als een houtlintzaag waarbij een draad wordt gebruikt voor het snijproces.

Dubbele kop EDM-machine

Door de draad, gemaakt van koper of messing, loopt een elektrische ontlading met hoge spanning, waardoor de draad door de dikte van het werkstuk kan snijden.

CNC-enkelassige EDM-machine

De draad in de CNC-eenassige EDM-machine creëert een vonk in gedemineraliseerd water, waarbij de geleidbaarheid nauwkeurig wordt geregeld.

Enkelassige EDM-machine

Enkelassige EDM-machines maken gebruik van één as (Z-as) met een automatisch invoersysteem (inclusief servo-invoersysteem en parametercontrolesysteem), de andere assen hebben handmatige bediening (X-as en Y-as).

Wat is een CNC-draadvonkmachine?

CNC-draadvonkmachine is een precisiebewerkingstechniek die materiaal van een werkstuk verwijdert met behulp van thermische energie in plaats van mechanische kracht. Draadvonkmachine gebruikt CNC-technologie om het pad van de draad met ongeëvenaarde precisie te regelen, waardoor het een ideale oplossing is voor de productie van onderdelen met nauwkeurige afmetingen en extreem hoge toleranties. CNC-draadvonkmachine kan ook een oxidelaag vormen op bepaalde gesneden onderdelen, afhankelijk van het materiaal dat wordt bewerkt.

Voordelen van CNC-draadvonkmachine

01/

Precisie en nauwkeurigheid
CNC-draadvonkmachines staan bekend om hun vermogen om zeer precieze en nauwkeurige componenten te produceren. Door een elektrisch geladen draad te gebruiken om materiaal te eroderen, kan een CNC-draadvonkmachine toleranties bereiken die zo nauw zijn als ±0.0001 inch. Deze precisie is met name waardevol in industrieën die complexe en delicate componenten vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en elektronica.

02/

Complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen
Een van de opvallende voordelen van CNC-draadvonkmachines is het vermogen om complexe vormen en ingewikkelde ontwerpen te creëren die met traditionele bewerkingsmethoden uitdagend of onmogelijk zouden zijn. Dit omvat scherpe hoeken, smalle sleuven en delicate kenmerken.

03/

Materiaal veelzijdigheid
CNC-draadvonkmachine is compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder moeilijk te bewerken metalen zoals titanium, wolfraam en gehard staal. Het kan ook effectief geleidende materialen snijden, ongeacht hun hardheid of broosheid.

04/

Geen mechanische spanning
Traditionele bewerkingsmethoden introduceren vaak mechanische spanning en hitte in het werkstuk, wat de materiaaleigenschappen kan beïnvloeden en kan leiden tot vervorming. CNC-draadvonkmachines zijn echter een contactloos proces dat minimale hitte genereert, waardoor de integriteit van het materiaal behouden blijft en hoogwaardige afwerkingen worden gegarandeerd.

05/

Minder gereedschapsslijtage
Bij conventionele bewerking is gereedschapsslijtage een belangrijk probleem, vooral bij het werken met harde materialen. CNC-draadvonkmachines elimineren dit probleem omdat de draad die in het proces wordt gebruikt niet verslijt zoals traditionele snijgereedschappen. Dit resulteert in consistente prestaties en vermindert de noodzaak voor frequente gereedschapswisselingen.

06/

Kosteneffectieve productie
CNC-draadvonkmachines kunnen kosteneffectiever zijn dan traditionele bewerkingsmethoden, met name voor complexe onderdelen en kleine productieruns. De mogelijkheid om ingewikkelde vormen in één opstelling te produceren, vermindert de behoefte aan meerdere bewerkingsbewerkingen en fixtures.

Hoe werkt een CNC-draadvonkmachine?

Het inrijgen van de draad:Eerst wordt een dunne draad, gemaakt van materialen zoals messing of gecoat koper, door de machine geleid en dicht bij het werkstuk geplaatst.

Het pad bepalen:De draad is geprogrammeerd om een specifiek pad te volgen dat wordt aangestuurd door een CNC-systeem (Computer Numerical Control), waardoor complexe en nauwkeurige geometrieën kunnen worden gecreëerd.

De vonk initiëren

Elektrische ontladingen vinden plaats tussen de draad en het werkstuk. De hoge spanning die wordt toegepast, veroorzaakt vonken die het materiaal langs het pad van de draad precies smelten en verdampen.

Materiaalverwijdering

Terwijl de draad door het werkstuk beweegt, erodeert het continu het metaal, waardoor de gewenste vorm met hoge precisie ontstaat. De geërodeerde metaaldeeltjes worden weggespoeld door een stroom diëlektrische vloeistof, wat zorgt voor een schone snede.

Koelen en spoelen:

De diëlektrische vloeistof reinigt niet alleen het snijvlak, maar koelt ook de draad en het werkstuk. Hierdoor wordt overmatige hitteontwikkeling voorkomen, die de materiaaleigenschappen of de maatnauwkeurigheid zou kunnen aantasten.

Welke vormen kan een CNC-draadvonkmachine produceren?

Een draadvonkmachine is een type CNC-machine die langs vier onafhankelijke assen kan bewegen om taps toelopende sneden te genereren. Een stempelmatrijs kan bijvoorbeeld worden bewerkt met een taps toelopende 1/4 graad of een mal met een taps toelopende graad in sommige gebieden en twee graden in een ander gebied met precisie. Extrusiematrijzen of spuitmonden en hoorns kunnen worden gesneden met constant veranderende taps toelopende gradaties. Een gedetailleerde vorm aan de bovenkant van het werkstuk kan bijvoorbeeld overgaan in een eenvoudige cirkel aan de onderkant.

Welke materialen kunnen worden bewerkt met een CNC-draadvonkmachine?

Materiaal	Belangrijkste kenmerken
Roestvrij staal	Corrosiebestendig, sterk, geleidend
Aluminium	Lichtgewicht, goede geleiding
Messing	Uitstekende bewerkbaarheid, goede geleiding
Koper	Hoge elektrische geleidbaarheid
Titaan	Sterk, corrosiebestendig, geleidend
Gelegeerd staal	Omvat gereedschapsstaal, hard, slijtvast, geleidend
Carbide	Extreem hard, slijtvast, geleidend
Inconel	Superlegering, hittebestendig, corrosiebestendig, geleidend
Kanton Hastelloy	Superlegering, corrosiebestendig, geleidend
Kovar	Thermische uitzetting vergelijkbaar met glas, geleidend

Factoren die de duur van een CNC-draadvonkmachine beïnvloeden

Materiaaldikte en type

Dikkere en hardere materialen hebben meer tijd nodig om te snijden, omdat ze mogelijk een lagere invoersnelheid nodig hebben om precisie te garanderen.

Onderdeel Complexiteit

Complexere onderdelen met complexe details en nauwe toleranties vergen meer tijd, omdat de draadvonkmachine langzamere en nauwkeurigere sneden moet maken.

Draadtype

Verschillende soorten draden (bijv. messing, gecoat) kunnen de snijsnelheid beïnvloeden. Gecoate draden kunnen bijvoorbeeld sneller snijden dan ongecoate draden.

Vereisten voor oppervlakteafwerking

Om een fijnere oppervlakteafwerking te bereiken, zijn mogelijk meerdere bewerkingsgangen nodig, waardoor de bewerkingstijd wordt verlengd.

Snij-instellingen

Parameters zoals spanning, stroomsterkte en pulsfrequentie worden aangepast op basis van de specifieke vereisten van de taak en beïnvloeden hoe snel de draad door het materiaal kan bewegen.

Welke draadopties zijn er beschikbaar voor CNC-draadvonkmachines?

Messing draad
Messing wordt doorgaans gebruikt in CNC-draadvonkmachines omdat het elektrisch geleidend is. Messing, een legering van zink en koper, is ook kosteneffectief en werkt op een breed scala aan materialen.

Gecoate draad
Gecoate draden hebben de gebruikelijke messing- of wolfraamdraad, gecoat met een ander metaal zoals zink. Dit wordt voornamelijk gedaan om de snijsnelheden te verbeteren, de levensduur van het gereedschap te verlengen in het geval van wolfraam en de slijtvastheid voor massaproductie te verbeteren.

Wolfraamdraad
Wolfraamdraad bestaat voor CNC-draadvonkmachines omdat het een harde en taaie elektrode is. De hoge treksterkte maakt het bruikbaar voor het snijden van harde materialen met een dikkere speling in draadvonkmachines.

Koperdraad
De allereerste draad die werd gebruikt voor CNC-draadvonkmachines was koper. Het is gemakkelijk toegankelijk en zeer geleidend, maar het heeft een beperkte snijsnelheid en lage treksterkte.

Diffusie-gegloeide draden
Het diffusie-uitgloeiproces helpt om draden te creëren met een hoger zinkgehalte (meer dan 40% zink). Het omvat het coaten van draden met lagen puur zink. Deze draden zijn ideaal voor massaproductie en kunnen veel materialen bewerken.

Toepassingen van CNC-draadvonkmachines

Lucht- en ruimtevaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie vereist onderdelen en componenten met hoge precisie, daarom wordt CNC-draadvonkmachines veel gebruikt in deze sector. Deze bewerking wordt gebruikt om ingewikkelde vormen en ontwerpen te creëren in onderdelen voor vliegtuigmotoren, landingsgestellen en andere kritische componenten. Lucht- en ruimtevaartonderdelen vereisen vaak complexe geometrieën en nauwe toleranties, die kunnen worden bereikt door draadbewerking.

Medische hulpmiddelenindustrie
CNC-draadvonkmachine is een onmisbaar hulpmiddel in de medische hulpmiddelenindustrie. Medische implantaten zoals pacemakers, stents en orthopedische implantaten vereisen precieze vormen en afmetingen om goed te kunnen functioneren. De precisie van draadbewerking zorgt ervoor dat deze apparaten volgens exacte specificaties worden gemaakt, wat cruciaal is voor hun succes.

Automobielindustrie
De automobielindustrie vereist onderdelen en componenten met hoge precisie voor auto's, vrachtwagens en andere voertuigen. CNC-draadvonkmachines worden gebruikt om mallen te maken voor kunststof injectieonderdelen die worden gebruikt bij de productie van auto-interieurs en -exterieurs. Deze mallen vereisen een hoge nauwkeurigheid en consistentie, en CNC-draadvonkmachines zijn het beste gereedschap voor deze klus.

Vorm- en matrijzenindustrie
De matrijzen- en mallenindustrie is sterk afhankelijk van draadvonken voor het maken van mallen en matrijzen voor kunststof spuitgieten. Het wordt gebruikt om complexe vormen en ontwerpen in deze mallen te maken, die vervolgens worden gebruikt om een breed scala aan kunststof onderdelen te produceren. De precisie en nauwkeurigheid van CNC-draadvonkenmachines zorgen ervoor dat de mallen en matrijzen worden gemaakt volgens exacte specificaties, wat cruciaal is voor het succes van kunststof spuitgieten.

Elektronica-industrie
De elektronica-industrie vereist precisiesnijden en vormen van onderdelen voor elektronische apparaten zoals printplaten en microchips. CNC-draadvonkmachines worden gebruikt om ingewikkelde ontwerpen en vormen te maken in onderdelen voor deze apparaten. De precisie en nauwkeurigheid van dit bewerkingsproces zorgen ervoor dat de onderdelen worden gemaakt volgens exacte specificaties, wat cruciaal is voor de prestaties en betrouwbaarheid van elektronische apparaten.

Hoe onderhoudt u een CNC-draadvonkmachine?

Houd de CNC-draadvonkmachine schoon door regelmatig vuil en resten te verwijderen van het werkgebied, het draadpad en het koelsysteem. Dit voorkomt ophoping die de prestaties en nauwkeurigheid kan beïnvloeden.

Controleer en onderhoud de koelvloeistofniveaus en -kwaliteit. Filter en vervang de koelvloeistof regelmatig om verontreiniging te voorkomen en optimale snijprestaties te garanderen. Vervang de draad indien nodig om consistente snijkwaliteit te garanderen en stilstand van CNC-draadvonkmachines te voorkomen.

Zorg ervoor dat alle bewegende onderdelen en componenten goed gesmeerd zijn volgens de specificaties van de fabrikant. Regelmatige smering vermindert wrijving en slijtage, waardoor de levensduur van de CNC-draadvonkmachines wordt verlengd.

Veelgestelde vragen

V: Hoe lost u veelvoorkomende problemen op met CNC-draadvonkmachines?

A: Veelvoorkomende problemen zijn draadbreuk, slechte snijkwaliteit en onregelmatig snijden. Problemen oplossen omvat het controleren van de draadspanning, het verzekeren van de juiste machine-uitlijning en het verifiëren van de niveaus en kwaliteit van diëlektrische vloeistof.

V: Welke software wordt gebruikt om een CNC-draadvonkmachine te programmeren?

A: CAD-software (Computer-Aided Design) wordt gebruikt om de onderdelen te creëren en ontwerpen, terwijl CAM-software (Computer-Aided Manufacturing) de gereedschapspaden en instructies voor de CNC-draadvonkmachine genereert.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een CNC-draadvonkmachine?

A: Minimaal materiaalverlies: CNC-draadvonkmachine gebruikt een zeer smal snijpad, wat resulteert in minimaal materiaalverlies. Bovendien kan het proces worden geprogrammeerd om dicht bij het werkstuk te snijden, wat materiaalverlies vermindert. Snelheid: CNC-draadvonkmachine kan snel door materialen snijden, vooral in vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden.

V: Wat is de toekomst van CNC-draadvonktechnologie?

A: Vooruitgang in technologie zal het scala aan materialen uitbreiden dat effectief kan worden verwerkt met CNC-draadvonkmachines. Onderzoek naar nieuwe elektrodematerialen en diëlektrische vloeistoffen zou de bewerking van voorheen uitdagende materialen zoals bepaalde keramiek en composietmaterialen mogelijk kunnen maken.

V: Wat is de formule voor CNC-draadvonkmachines?

A: De materiaalverwijderingssnelheid (MRR) voor CNC-draadvonkmachines wordt berekend met behulp van de vergelijking (1), MRR=F×Dw×H (1) Waarbij F de machinevoedingssnelheid is (mm/min), Dwis de draaddiameter (mm) en H de dikte van het werkstuk (mm).

V: Wat is het verschil tussen een CNC-draadvonkmachine en een waterstraalmachine?

A: CNC-draadvonkmachines zijn beperkt tot het snijden van elektrisch geleidende materialen zoals metalen en grafiet. Waterjetsnijders zijn niet beperkt tot het snijden van alleen geleidende materialen en kunnen door dikke en dunne materialen snijden. Ze kunnen ook reflecterende materialen verwerken, wat lasers niet kunnen.

V: Wat is de minimale straal voor een CNC-draadvonkmachine?

A: Over het algemeen is de minimale hoekradius die kan worden verkregen door een CNC-draadvonkmachine gelijk aan de bewerkingsopening (meestal 0.02-0.3 mm). Als de elektrode versleten is of wordt bewerkt door een vlakke bewegende kop, moet de hoekradius worden vergroot.

V: Welke parameters zijn van invloed op CNC-draadvonkmachines?

A: Stroom, pulstijd, pulstijd, spanning, spoeldruk, gereedschapsvorm, snijsnelheid, werkfactor, elektroderotaties, etc. zijn allemaal factoren die de uitvoermetingen rechtstreeks beïnvloeden.

V: Hoe verhouden CNC-draadvonkmachines zich tot traditionele bewerkingsmethoden?

A: CNC-draadvonkmachines bieden superieure precisie, kunnen complexe geometrieën aan en werken goed met harde materialen. Het kan echter langzamer zijn vergeleken met traditionele methoden zoals frezen of draaien, vooral voor grote volumes.

V: Waarom moet het water in de CNC-draadvonkmachine gefilterd worden?

A: Zonder fijne-deeltjesfiltratie stromen materialen onder 10-20 micron vrij door de vloeistof. Als ze mogen circuleren, kunnen de deeltjes secundaire vonken, draadbreuk en langere machinetijden veroorzaken.

V: Hoe is de oppervlakteafwerking van onderdelen die met een CNC-draadvonkmachine zijn geproduceerd?

A: CNC-draadvonken zorgt voor een glad oppervlak omdat de draadelektrode door het hele onderdeel gaat en er vonkerosie over de hele draadelektrode plaatsvindt.

V: Kan ik wolfraam met een CNC-draadvonkmachine bewerken?

A: CNC-draadvonkmachine kan worden uitgevoerd op wolfraamlegeringen. De gepresenteerde informatie en gegevens zijn typische of gemiddelde waarden en vormen geen garantie voor maximale of minimale waarden.

V: Kan ik een magneet met een CNC-draadvonkmachine bewerken?

A: CNC-draadvonkmachine gebruikt een geladen dunne metalen draad om de magneten te corroderen. Deze methode is geschikt voor het snijden van tegels, speciaal gevormde magneten en grote producten, met name voor boogmagneten. Draadvonksnijder produceert een gladdere afwerking en maakt de dunste kerf.

V: Wat kan een CNC-draadvonkmachine snijden?

A: Elk geleidend materiaal zoals staal, titanium, aluminium, messing, legeringen en superlegeringen kan worden gesneden met behulp van de CNC-draadvonkmachinemethode. Met zijn nauwkeurigheid is de CNC-draadvonkmachinetechniek een conventionele snijmethode geworden in alle industrieën. Machineonderdelen, logo's en andere metalen kunnen eenvoudig worden gesneden en gemaakt met behulp van de CNC-draadvonkmachine.

V: Hoe zorgt u voor precisie in een CNC-draadvonkmachine?

A: Precisie wordt bereikt door nauwkeurige controle van het pad van de draad, het handhaven van een consistente draadspanning en het gebruik van hoogwaardige diëlektrische vloeistof. CNC-systemen hebben ook geavanceerde feedbackmechanismen om afwijkingen te corrigeren.

V: Kan een CNC-draadvonkmachine titanium snijden?

A: Bepaalde niet-conventionele bewerkingstechnieken blijken nuttig te zijn bij het bewerken van deze legeringen. CNC-draadvonkmachines zijn een van die geavanceerde technieken die worden gebruikt om ingewikkelde vormen te genereren wanneer harde metalen zoals titanium moeten worden gesneden.

V: Hoe lang duurt het meestal om met een CNC-draadvonkmachine te werken?

A: De duur van CNC-draadvonkmachines varieert aanzienlijk, afhankelijk van verschillende factoren, maar over het algemeen kan het proces enkele uren tot meerdere dagen duren. Dit brede bereik is te wijten aan de complexiteit en grootte van de te bewerken onderdelen, evenals de specifieke details van het bewerkingsproces zelf.

V: Hoe dik kan ik met een CNC-draadvonkmachine snijden?

A: Normaal gesproken kunnen CNC-draadvonkmachines materialen snijden van zo dun als 0.004 inch tot zo dik als 16 inch. De maximale dikte kan variëren, afhankelijk van de specifieke machinecapaciteiten en draadspanning. Dit bereik biedt flexibiliteit bij het verwerken van talloze industriële toepassingen, van het maken van ingewikkelde medische componenten tot robuuste lucht- en ruimtevaartonderdelen, en voldoet aan verschillende industriële behoeften voor precisie en diepte.

Populaire tags: cnc draadvonkmachine, Chinese cnc draadvonkmachine fabrikanten, fabriek