Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat zich toelegt op het onderzoeken en produceren van verschillende zeer nauwkeurige DIE SINKER EDM- en WIRE EDM-machines, met toonaangevende bewerkingsnauwkeurigheid. Welkom binnenlandse en buitenlandse klanten om onze fabriek te bezoeken om samenwerking te bespreken.
Waarom voor ons kiezen
Bouwgebied
Het bedrijf beschikt momenteel over een moderne fabriek van meer dan 20 hectare in de hightechzone van de stad Suzhou, provincie Jiangsu, met een bouwoppervlak van meer dan 20.000 vierkante meter, meer dan 80 werknemers en 30% ingenieurs.
Onze service
24-uur service. De aftersales service in verschillende landen wordt voornamelijk geleverd door agenten uit verschillende landen. Als klanten zelf moeten repareren, kunnen wij relevante reserveonderdelen leveren.
Ons certificaat
Het bedrijf heeft de ISO9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsysteem behaald, heeft de nationale onderscheiding voor "hightechonderneming" en "provinciale particuliere technologieonderneming" gewonnen en is directeur van de "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".
Jarenlange ervaring
Al meer dan 20 jaar bezig met onderzoek en ontwikkeling van elektrische bewerkingen. Volledig CNC-spiegel-EDM is succesvol ontwikkeld en in productie genomen. Introduceer moderne enterprise management-modus (verbeter soft power).
Geavanceerde verwerkingsdatabase, waarbij alleen de verwerkingsmaterialen, typen, oppervlakken, ruwheid, diepte, enz. hoeven te worden ingevoerd, kan efficiënte, verliesarme en nauwkeurige VDI-verwerking van grafietstaal, rood koper en aluminium bereiken.
De spiegelvonkmachine is een uitzonderlijk nauwkeurig proces dat ideaal is voor het vormen van complexe en ingewikkelde vormen en dat harde metalen zoals titanium kan vormen.
Spiegel-EDM-machine met vloeistoftank voor het optillen
De spiegelvonkmachine met het optillen van de vloeistoftank, een alternatief voor zinkvonkbewerking, werkt ongeveer hetzelfde als een houtlintzaag, waarbij een draad wordt gebruikt voor het snijproces.
De extreme temperaturen van het CNC-vonkbewerkingsproces met één kop zorgen ervoor dat overtollig materiaal snel van het werkstuk wordt verwijderd door verdamping en smelten of vonkerosie.
CNC-EDM-machine met één kop EDM-machine met één kop
Geavanceerde verwerkingsdatabase, voer eenvoudig "verwerkingsmateriaal, type, oppervlakte, ruwheid, diepte, enz." in om efficiënte, verliesarme en nauwkeurige VDI-verwerking te bereiken.
Het CNC-vonkbewerkingsproces met dubbele kop, een alternatief voor zinkvonkbewerking, werkt ongeveer hetzelfde als een houtlintzaag waarbij een draad wordt gebruikt voor het snijproces.
Door de draad, gemaakt van koper of messing, loopt een elektrische ontlading met hoge spanning, waardoor de draad door de dikte van het werkstuk kan snijden.
De draad in de CNC-eenassige EDM-machine creëert een vonk in gedemineraliseerd water, waarbij de geleidbaarheid nauwkeurig wordt geregeld.
Enkelassige EDM-machines maken gebruik van één as (Z-as) met een automatisch invoersysteem (inclusief servo-invoersysteem en parametercontrolesysteem), de andere assen hebben handmatige bediening (X-as en Y-as).
Wat is een draadvonkmachine?
Wire EDM cutter is een elektrothermisch productieproces waarbij een dunne enkelstrengs metalen draad, samen met gedeïoniseerd water (gebruikt om elektriciteit te geleiden), de draad door metaal laat snijden door middel van hitte van elektrische vonken, terwijl roest wordt voorkomen. Dit proces is met name handig voor het nauwkeurig snijden door geleidende materialen die zowel hard als dik zijn, waarbij sommige machines materialen van meer dan 300 mm dik kunnen snijden.
Voordelen van een draadvonkmachine
Maakt de vorming van complexe onderdelen mogelijk
Het gebruik van nauwkeurig gerichte elektrische ontladingen maakt het mogelijk om complexe of ingewikkelde vormen en patronen te maken. Draadvonkmachines kunnen verschillende vormen maken, zoals contouren en gaten, zelfs op de hardste en meest kwetsbare materialen.
Er is geen mechanische kracht nodig
In tegenstelling tot een groot aantal fabricageprocessen die impact gebruiken om door materialen te snijden, maken Wire EDM-snijders gebruik van thermische ontladingen om door onderdelen te snijden. Dit betekent dat het eindproduct niet vervormd, vervormd of bijwerkingen van vervorming veroorzaakt door brute kracht bij het verwijderen van materiaal zal hebben.
Kosteneffectiviteit
Wanneer u draadvonkmachines gebruikt, hoeft u niet veel energie te gebruiken om zelfs de meest stijve materialen te snijden. Bovendien vermindert u materiaalverspilling, omdat het proces alleen de beoogde deeltjes verwijdert. Uw snijkerf (snijbreedte) is meestal minder dan 0.015". Ook hebt u geen andere machines nodig voor nabewerking, omdat de methode nauwkeurige en accurate sneden levert.
Nauwkeurigheid en precisie
Het beste aan draadvonkmachines is dat uw eindproduct geen andere processen hoeft te doorlopen om het af te maken, zoals slijpen, honen, etc. De methode levert een hoge mate van nauwkeurigheid en precisie, vooral bij de kleinste onderdelen.
Hoge tolerantie
Het andere voordeel van draadvonkmachines is het feit dat u een hoge tolerantie kunt bereiken, ongeacht het materiaal waarmee u werkt. U kunt gemakkelijk een tolerantie van +/- 0.0005" bereiken met sommige machines die toleranties bieden tot een paar micron.
Hoe de draadvonkmachine werkt
Het draadvonkfreesproces volgt hetzelfde principe als elektrisch ontladingsbewerking. De draadvonkfrees omvat het gebruik van een messingdraad met een stroom en hoge spanning die door het werkstuk gaat. Terwijl het werkstuk vast blijft, wordt de snede geleid door de bewegende draad die elektrische vonken produceert wanneer deze dicht genoeg bij het geaarde werkstuk komt.
Met andere woorden, er is een zeer hoge spanning tussen de gereedschapselektrode en het onderdeel en bij contact voltooit het circuit het genereren van een elektrische vonk die kleine stukjes metaal smelt in het proces. De spanning voor draadvonksnijder is zo hoog, dat de gereedschapselektrode (draad) het metaal nooit raakt en de lading springt naar het geaarde onderdeel. De draadvonksnijder gebeurt in diëlektrische vloeistof die de verspreiding van de lading regelt en de geërodeerde stukjes metaal wegspoelt van de vonkbrug.
Hoe snel werkt een draadvonksnijder?
Gemiddeld snijdt een draadvonksnijder met een snelheid van ongeveer {{0}}.004 tot 0.012 inch per minuut. De snijsnelheid van de draadvonksnijder varieert op basis van het type materiaal, de dikte en de gewenste oppervlakteafwerking. Bovendien kan de snelheid worden beïnvloed door factoren zoals het type draad dat wordt gebruikt, de vermogensinstellingen van de machine en de geleidbaarheid en hardheid van het te snijden materiaal. Hoewel niet zo snel als sommige traditionele bewerkingsprocessen, biedt de draadvonksnijder ongeëvenaarde precisie, waardoor deze ideaal is voor complex en gedetailleerd werk waarbij nauwkeurigheid belangrijker is dan snelheid.
Welke materialen kunnen worden bewerkt met een draadvonkmachine?
Roestvrij staal:Alle kwaliteiten inclusief 304, 316, 410, 17-4PH. Gebruikt voor medische onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten, mallen.
Gereedschapsstaal:H13, P20, A2, D2. Voor gereedschappen, matrijzen, matrijsholtes en prototypes.
Titanium:Graad 2, 5, 23. Biomedische implantaten, hydraulische assemblages voor de lucht- en ruimtevaart.
Inconel:Voor hittebestendige onderdelen en ringen van lucht- en ruimtevaartmotoren.
Carbiden:Wolfraamcarbide voor snijgereedschappen en slijtdelen.
Koperlegeringen:Berylliumkoper voor elektrische contacten en leadframes.
Grafiet:Voor elektroden en mallenfabricage.
Lucht- en ruimtevaartindustrie:Draadvonkmachines worden gebruikt om complexe en nauwkeurige componenten te maken, zoals turbinebladen, motoronderdelen en complexe structurele componenten die een hoge nauwkeurigheid en fijne toleranties vereisen.
Productie van medische hulpmiddelen:In de medische sector worden draadvonkmachines gebruikt om nauwkeurige onderdelen voor medische hulpmiddelen te produceren, zoals chirurgische instrumenten, implantaten en andere gespecialiseerde medische apparatuur.
Automobielindustrie
Draadvonkmachines worden veel gebruikt voor het maken van nauwkeurige onderdelen voor motoren, transmissiesystemen en complexe onderdelen voor brandstofinjectiesystemen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat ze aan de exacte specificaties voldoen.
Gereedschap- en matrijzenbouw
Draadvonkmachines zijn onmisbaar in de gereedschaps- en matrijzenindustrie voor de productie van nauwkeurige mallen, stempels en ponsen die worden gebruikt bij stans- en spuitgietprocessen.
Elektronica-industrie
In de elektronica-industrie worden draadvonkmachines gebruikt voor de productie van kleine, ingewikkelde componenten zoals connectoren, behuizingen en frames die in verschillende elektronische apparaten worden gebruikt.
Welke soorten draad worden gebruikt in draadvonkmachines?
Messing draad
De meest voorkomende keuze vanwege de uitstekende elektrische geleidbaarheid en goede balans tussen kosten en prestaties. Ideaal voor algemene bewerkingen.
Gecoate draad
Deze draden zijn doorgaans messing of koperen kernen die zijn gecoat met een dunne laag van een ander metaal, zoals zink. Gecoate draden verhogen de snijsnelheid en verbeteren de oppervlakteafwerking, waardoor ze geschikt zijn voor precisietoepassingen.
Wolfraamdraad
Gekozen vanwege het hoge smeltpunt en de sterkte, is wolfraamdraad uitstekend voor het bewerken van taaie, hoge-temperatuurlegeringen. Het is met name nuttig in toepassingen die extreem fijne afwerkingen vereisen.
Molybdeen draad
Molybdeendraad staat bekend om zijn hittebestendigheid en uitstekende elektrische eigenschappen. Het wordt gebruikt in toepassingen waarbij een zeer hoge precisie en minimale thermische vervorming vereist zijn.
Onderdelen van de draadvonkmachine
Werkstuk: Thet materiaal dat bewerkt wordt. Het moet elektrisch geleidend zijn om het EDM-proces te laten werken.
Draadelektrode:Een dunne, elektrisch geladen draad die fungeert als snijgereedschap. Meestal gemaakt van messing, koper of gecoat met andere geleidende materialen.
Voeding:Genereert elektrische pulsen die vonken creëren tussen de draad en het werkstuk.
Diëlektrisch vloeistofsysteem:De vloeistof (vaak gedemineraliseerd water) omringt de draad en het werkstuk.
Werktafel:Het werkstuk wordt op de werktafel gemonteerd, die in de X- en Y-richting beweegt.
CNC-besturing:Een computergestuurd systeem dat de beweging van de werktafel en de draad bestuurt.
Filtratiesysteem:Een filtersysteem dat de diëlektrische vloeistof reinigt door geërodeerd materiaal te verwijderen, waardoor consistente snijprestaties worden gegarandeerd.
Koelsysteem:Hierdoor blijven de onderdelen van de machine, met name de draad, op optimale bedrijfstemperaturen. Zo wordt oververhitting voorkomen en blijft de snijnauwkeurigheid behouden.
Automatisch draadinvoersysteem (AWT):Sommige geavanceerde machines hebben een AWT-systeem, dat de draad automatisch door het startgat in het werkstuk rijgt. Deze functie bespaart tijd en vermindert handmatige arbeid.
Waar u op moet letten bij het kiezen van een draadvonkmachine
Materiaalcompatibiliteit:Zorg ervoor dat de Wire EDM-snijder compatibel is met de materialen die u wilt bewerken. Verschillende machines presteren beter met specifieke metalen, zoals gehard staal, titanium of aluminium.
Precisie en tolerantie:Evalueer het vermogen van de machine om hoge precisie en nauwe toleranties te handhaven. Wire EDM staat bekend om zijn nauwkeurigheid, dus houd rekening met de resolutie en herhaalbaarheid van de frees.
Draadtype en diameter
Houd rekening met het type en de diameter van de draad die de machine gebruikt. Verschillende draadtypes (bijv. messing, gecoat) en diameters beïnvloeden de snijsnelheid, nauwkeurigheid en het vermogen om complexe vormen te bewerken.
Snijsnelheid
Controleer de snijsnelheid en efficiëntie van de machine. Snellere machines kunnen de productiviteit verhogen, maar zorg ervoor dat de snelheid de kwaliteit van de snede niet in gevaar brengt.
Machinestijfheid en stabiliteit
Een stabiel en stijf machineframe minimaliseert trillingen, verbetert de snijprecisie en oppervlakteafwerking. Denk aan de bouwkwaliteit en het ontwerp van de machine.
Werkstukgrootte en capaciteit
Zorg ervoor dat de machine de grootte en het gewicht van uw werkstukken aankan. Controleer de tafelgrootte, verplaatsingslimieten en werkbereik om te verzekeren dat ze voldoen aan uw vereisten.
Welke onderhoudsvereisten heeft een draadvonkmachine?
AWT (automatisch draadsnijden):Voert de automatische draadinvoer uit. Het is de belangrijkste geautomatiseerde functie op de machine en zorgt voor betrouwbare, onbeheerde bediening. Het vereist eenvoudige reiniging.
Voedingscontacten (x2):Deze worden soms "energizer plates" genoemd en leveren de elektrische snijkracht aan de draad. Deze contacten, zowel op de bovenste als onderste machinekoppen, zullen na verloop van tijd eroderen, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de bewerkingssnelheid. Ze vereisen eenvoudige indexering/herpositionering.
Rollen:Alle rollen en rubberen wielen in het draadtransportsysteem moeten periodiek worden schoongemaakt. Ophoping van vuil op de rollen van de EDM-draad leidt tot draadslip en/of draadspanningsproblemen. De koppeling, of spanrol, moet periodiek worden gekalibreerd voor een juiste draadspanning.
Filtratiesysteem:(Wordt periodiek uitgevoerd indien nodig) Vereist vervanging van de hoofdfilters. Er kan ook een secundair filterelement zijn dat vervangen moet worden voor het AWT-systeem.
De-ionisatiehars: (Periodiek uitgevoerd indien nodig) De DI-hars wordt gebruikt om het geleidbaarheidsniveau van het water te conditioneren en te regelen. De hars moet worden vervangen.
Waterreservoir:Het water in het hoofdreservoir moet worden gecontroleerd en op een bepaald niveau worden gehouden vanwege het verlies door verdamping.
Algemene schoonmaak:Regelmatige reiniging van de gehele werktank en werktafel wordt aanbevolen. Het vuil dat door de Wire EDM-snijder wordt gegenereerd, is zeer schurend en zal zich in de loop van de tijd ophopen in de werktank. Dit vuil zal, als het niet regelmatig wordt gereinigd, moeilijk te verwijderen zijn als het zich ophoopt en zal de levensduur van sommige machinecomponenten verkorten. Over het algemeen geldt: hoe schoner de machine wordt gehouden, hoe kleiner de kans is dat er problemen ontstaan.
Tankafdichtingen:Wekelijks en/of maandelijks reinigen van de afdichtingen van de hoofddeur of schuifafdichtingsplaten wordt aanbevolen. Door deze oppervlakken schoon te houden, voorkomt u de ophoping van vuil en het daaropvolgende falen van de afdichting.
Elektrische/generatorkast:Maak de koelventilatoren van de kast regelmatig schoon en controleer of ze goed werken.
Draad:De koperdraad wordt slechts één keer gebruikt tijdens de werking, dus de draadspoel moet worden vervangen zodra deze volledig is verbruikt. Als onderdeel van de beste praktijken kunnen operators de spoel vervangen om te voorkomen dat de machine stopt en onbewaakte bewerkingstijd verliest als de draadspoel leeg raakt. De gebruikte draad moet ook worden verwijderd en gerecycled uit de verzamelbak die zich doorgaans aan de achterkant van de machine bevindt.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: draadvonksnijder, Chinese draadvonksnijderfabrikanten, fabriek
