Omdat de draadsnijmachine een snelle heen en weer gaande voedingsmethode met draadelektroden gebruikt, wordt het verlies van draadelektroden gelijkmatig verdeeld over bijna 300 meter elektrodedraden. Hoewel het verlies van elektrodedraden extreem klein is, zijn er veel factoren die de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte werkstuk beïnvloeden tijdens de werking van de draadsnijmachine. Het is nog noodzakelijker om de relevante verwerkingsparameters redelijk te selecteren en te matchen om de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte werkstuk te garanderen.
1. Controle en verbetering van menselijke factoren die de oppervlaktekwaliteit van werkstukken bij het draadsnijden beïnvloeden
De beheersing en verbetering van menselijke factoren omvatten voornamelijk het bepalen van de verwerkingstechnologie en de selectie van verwerkingsmethoden, wat kan worden bereikt via de volgende punten:
(1) Regel de snijroute redelijk. Het leidende principe van deze maatregel is om zoveel mogelijk te voorkomen dat de oorspronkelijke interne spanningsbalans van het werkstukmateriaal wordt beschadigd en om vervorming van het werkstukmateriaal tijdens het snijproces te voorkomen als gevolg van onredelijke snijroute-indeling onder invloed van bevestigingen, enz., wat resulteert in een afname van de kwaliteit van het snijoppervlak. Bijvoorbeeld, de scheiding tussen het werkstuk en het klemgedeelte moet aan de achterkant worden aangebracht om een betere stijfheid tijdens de verwerking te garanderen. Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, waarbij a de onjuiste snijroute is en b de juiste snijroute.
(2) Kies de juiste snijparameters. Voor verschillende grove en fijne bewerkingen moeten de draadsnelheid en draadspanning op basis van de parametertabel op de juiste manier worden aangepast. Om een hogere nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het bewerkte werkstuk te garanderen, kan de draadspanning van de draadsnijmachine op de juiste manier worden aangepast. Hoewel de fabrikant van de draadsnijmachine relevante parameters biedt die geschikt zijn voor verschillende snijomstandigheden, kunnen mensen vanwege het materiaal van het werkstuk, de vereiste verwerkingsnauwkeurigheid en andere factoren de in boeken geïntroduceerde snijomstandigheden niet volledig kopiëren. In plaats daarvan moeten deze omstandigheden als basis worden gebruikt en moeten overeenkomstige aanpassingen worden gemaakt op basis van de werkelijke behoeften. Als bijvoorbeeld een werkstuk met een dikte van 27 mm moet worden bewerkt, kan er geen equivalente situatie worden gevonden in de tabel met verwerkingsomstandigheden. In dit geval moeten aanpassingen worden gemaakt op basis van de snijomstandigheden met een dikte tussen 20 mm en 30 mm. De belangrijkste methode is om de standaarddikte te selecteren die moet worden ingesteld voor de werkstukdikte die er dichtbij ligt.
(3) Het toepassen van close range machining. Om een hoge precisie en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te bereiken, wordt de hoogte van het draadframe tijdig aangepast aan de dikte van het werkstuk, zodat de afstand tussen het bovenste mondstuk en het werkstuk zo dicht mogelijk bij elkaar ligt. Dit kan de buitensporige amplitude van de draadelektrode voorkomen die wordt veroorzaakt door de afstand tussen het bovenste mondstuk en het werkstuk, wat de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte werkstuk beïnvloedt.
(4) Let op de fixatie van het bewerkte werkstuk. Wanneer het werkstuk op het punt staat te worden gesneden, zal de verbindingssterkte met het moedermateriaal onvermijdelijk afnemen. Op dit moment is het noodzakelijk om te voorkomen dat het werkstuk scheef trekt door de impact van de bewerkingsvloeistof. Eenmaal scheef, zal het de snijspleet veranderen, wat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk kan beïnvloeden. In ernstige gevallen kan het ertoe leiden dat het werkstuk wordt gesneden en geschrapt. Daarom is het noodzakelijk om een manier te vinden om het werkstuk in de draadsnijmachine te fixeren.
