Om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, moeten we deze zaken oplossen door de echte redenen te achterhalen. Er zijn veel redenen die kunnen leiden tot draadbreuken en mogelijke oplossingen tijdens het EDM-draadsnijden.
1) Slechte elektrische ontladingsconditie: Probeer eerst de P-waarde te verlagen. Als de draad nog steeds breekt, probeer dan de I-waarde te verlagen totdat de draad niet meer breekt. Deze parameteraanpassing kan de bewerkingsefficiëntie verminderen. Als de draad vaak breekt, raadpleeg dan de volgende informatie om de echte reden te achterhalen die leidt tot de draadbreuk.
2) Slechte koelvloeistofspoelconditie: Bijvoorbeeld, de watersproeiers zitten niet dicht bij het werkoppervlak, of open type snijden. Meestal is het draadbreukpunt in het snijgebied, verlaag de P-waarde en controleer of de watersproeiermoeren gebroken zijn of niet, vervang ze als de moeren gebroken zijn.
3) Kapot of vuilContacten voor stroomtoevoer: Het draadbreukpunt ligt dicht bij de voedingscontacten als de voedingscontacten zwaar of te vuil slijten. Draai de voedingscontacten om of vervang en reinig ze.
4) Vuildraadgeleidershet schuren van de draad. Het breekpunt van de draad bevindt zich dicht bij de draadgeleiders. Was en reinig de draadgeleiders.
5) Te sterke draadspanning. Verminder de draadspanningsparameter: FW, vooral tijdens het taps toelopen.
6) Ongeschikt draadtype en/of werkstukmateriaal van slechte kwaliteit: vervang de draad door draad van goede kwaliteit of met een grotere diameter en verlaag de P- en I-waarde totdat de draad niet meer breekt.
7) De elektrische kortsluiting ontstaat doordat de gebruikte draad de grond raakt. Meestal breekt de draad wanneer de machine begint met snijden. Probeer de gebruikte draad te verzamelen in de gebruikte draadtank om elektrische kortsluiting te voorkomen.
8) Ongeschikte offsetwaarde die leidt tot draadbreuk tijdens het afwerken. Als de offsetwaarde groter is, is het moeilijk voor de draad om deze te knippen, wat kan leiden tot draadbreuk. Probeer de offsetwaarde te verlagen.
9) De draad breekt vlak bij de achterste verzamelrol. Controleer de drukdraadverhouding op de verzamelrol. De standaard is 1:1,5.
10) Slechtere koelvloeistof bij de stroomtoevoercontacten. Meestal breekt de draad bij de stroomtoevoercontacten voor de slechtere koelvloeistofconditie. Controleer de retourbuis van het koelvloeistofwater.
11) De hogere geleidbaarheid van het gedemineraliseerd water. De draad breekt meestal in het snijgebied als de geleidbaarheid 10% hoger is dan de standaard. Probeer de geleidbaarheid te verlagen door het water te recyclen of de hars te vervangen.
12) Slechte kwaliteit gedemineraliseerd water. Meestal breekt de draad in het snijgebied. Na een korte tijd snijden is het water niet helder of ruikt het slecht. Probeer het filter en het water te vervangen.
13) Gebroken draad voor het trekken. De onderste keramische rol draait mogelijk niet soepel voor de gebruikte draadinvoegingen in de opening. Probeer de gebruikte draad eraf te halen en de keramische rol opnieuw af te stellen. Controleer en vervang indien nodig de draadgeleiders.
14) Instabiliteit van de draadspanrol. Probeer de draadspanning aan te passen met een spanmeter.
