EDM als productieproces biedt veel unieke voordelen. Enkele van deze voordelen zijn:
Grotere ontwerpvrijheid
Met EDM kunnen fabrikanten vormen en dieptes snijden die met traditionele productieprocessen onmogelijk zijn.Deze sneden omvatten perfect vierkante binnenhoeken en ondersnijdingen, waardoor onderdelen met dunne wanden ontstaan. Wire EDM snijdt eenvoudig dunne sleuven in extrusiematrijzen beter dan conventionele methoden.
Micro EDM is de beste optie bij het snijden van binnenhoeken met zeer kleine radiussen. Deze techniek heeft de unieke mogelijkheid om een binnenhoek te creëren in CNC-bewerking. Bovendien vertrouwen veel fabrikanten op deze techniek om niet-ronde openingen en holtes in hun werkstukken te produceren. Ondertussen kunnen ingenieurs blinde en hoge aspect ratio pockets creëren met zinkend EDM.
Vervormingsvrije bewerking
De gereedschappen die bij elektrische ontladingsbewerking worden gebruikt, komen op geen enkel punt rechtstreeks in contact met het werkstuk. Daarom ondervindt het werkstuk geen enkele vorm van vervorming of misvorming tijdens het proces. Dit komt omdat er geen krachten op het materiaal worden uitgeoefend. Dit maakt het mogelijk om kwetsbare onderdelen eenvoudig te bewerken zonder angst om de onderdelen te beschadigen. Bovendien betekent de afwezigheid van vervorming in dit proces dat het een zeer nauwe tolerantie van ongeveer +/- 0.012mm bereikt.
Hoogwaardige oppervlakteafwerking
EDM creëert oppervlakken met hoge precisie en gladde afwerkingen. De meeste fabrikanten passen deze methode vaak toe als een spuitgietoppervlakteafwerking. Het levert uitstekendere resultaten op dan andere gangbare traditionele oppervlakteafwerkingsprocessen.
Precisie
Hoewel EDM een beperkte efficiëntie heeft bij het produceren van grote orders, is EDM een ideale methode voor het produceren van kleine onderdelen en prototypes. Dit komt door het uitstekende precisieniveau. EDM heeft een uitstekend toepassingsniveau in de automobielindustrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie. Dit komt omdat het hoge meetnauwkeurigheidsniveaus kan leveren om complexe motorcomponenten te creëren.
Werk op hard materiaal
De meeste conventionele bewerkingsmethoden moeten worden toegepast voordat het werkstuk wordt gestold. Stijve materialen zoals wolfraamcarbide, Inconel en gehard staal kunnen niet gemakkelijk worden bewerkt. Aan de andere kant,EDM is een methode die compatibel is met harde materialen. Dit is een van de essentiële voordelen van de EDM-methode. Het werkt goed met elk beschikbaar materiaal met een grote geleidbaarheid. Bovendien voorkomt het ook mogelijke vervorming door de warmtetoepassing.
