EDM is volwassen geworden. EDM heeft zijn plaats ingenomen als een bewezen precisietechnologie, gekozen om wat het kan doen, in plaats van wat conventionele bewerking niet kan doen. EDM-machinetechnologie heeft een wereld van nieuwe toepassingen voortgebracht waarin meer belang wordt gehecht aan het gebruikte grafietelektrodemateriaal.
Hoewel er veel methoden bestaan om het juiste materiaal voor een klus te bepalen, zijn wij van mening dat er vijf factoren zijn die het verschil maken tussen succes en mislukking, winst en verlies.
Metaalverwijderingssnelheid (MRR)
Metaalverwijderingssnelheid wordt meestal uitgedrukt in kubieke millimeters per uur (mm3/uur) of kubieke inches per uur (in3/uur), maar kan in feite net zo realistisch worden uitgedrukt als €/uur. Het bereiken van een efficiënte MRR is niet alleen een kwestie van de juiste machine-instellingen. Het omvat ook directe energie die wordt afgevoerd in het EDM-proces. Grafiet is over het algemeen veel efficiënter dan metalen elektroden, maar metaalverwijderingssnelheden variëren sterk tussen grafiettypen. Met de juiste combinatie van elektrodemateriaal/werkmetaal/toepassing kan MRR worden gemaximaliseerd.
Slijtvastheid (WR)
Er zijn vier soorten slijtage: volumetrisch, hoek, uiteinde en zijkant. Van de vier zijn wij van mening dat hoekslijtage het belangrijkst is, omdat de contouren van de uiteindelijke snede worden bepaald door het vermogen van de elektrode om erosie van de hoeken en randen te weerstaan. Hieruit volgt dat als een elektrode erosie op de meest kwetsbare punten succesvol kan weerstaan, de algehele slijtage wordt geminimaliseerd en de maximale levensduur van de elektrode wordt bereikt. Erosie van de elektrode kan niet worden voorkomen, maar kan worden geminimaliseerd door de juiste combinatie van elektrodemateriaal/werkmetaal te kiezen en te bewerken op de optimale instellingen.
Het vermogen van een elektrode om details te produceren en te behouden, is direct gerelateerd aan de slijtvastheid en bewerkbaarheid ervan. Om hoekslijtage te minimaliseren, moet u een elektrodemateriaal kiezen dat hoge sterkte combineert met hoge temperatuurbestendigheid.
Oppervlakteafwerking (SF)
Fijne oppervlakteafwerking wordt verkregen door een combinatie van het juiste elektrodemateriaal, goede spoelomstandigheden en de juiste instellingen voor de stroomvoorziening. Hoge frequentie, laag vermogen en orbiting produceren de beste afwerking, omdat deze omstandigheden kleinere, minder gedefinieerde kraters in het werkmetaal produceren. De uiteindelijke oppervlakteafwerking zal een spiegelbeeld zijn van het oppervlak van de elektrode, dus Angstrofine en Ultrafine deeltjes, hoge sterkte grafiet zijn de beste keuzes voor het afwerken van elektroden.
Bewerkbaarheid
Elke machinist die ooit grafiet heeft bewerkt, weet dat grafiet heel gemakkelijk snijdt. Het feit dat het materiaal eenvoudig te bewerken is, betekent niet per se dat het de beste keuze is voor een elektrode. Het moet ook sterk zijn om schade door hantering en het EDM-proces zelf te weerstaan. Sterkte en een kleine deeltjesgrootte zijn belangrijk, zodat minimale radii en nauwe toleranties kunnen worden bereikt. De hardheid van het materiaal is ook een factor in de bewerkbaarheid van grafiet, omdat de hardere elektrodematerialen meer vatbaar zijn voor afbrokkeling tijdens het bewerkingsproces.
Materiaalkosten
Elektrodemateriaalkosten vertegenwoordigen over het algemeen slechts een klein deel van de totale EDM-kluskosten. Wat echter te vaak over het hoofd wordt gezien, is dat elektrodemateriaalkosten buiten de totale kluskosten volledig betekenisloos zijn.
Fabricagetijd, snijtijd, arbeid, elektrodeslijtage - al deze factoren zijn meer afhankelijk van het elektrodemateriaal dan van welke andere factor dan ook. Daarom is het van cruciaal belang dat u de eigenschappen en prestatiekenmerken van de beschikbare elektrodematerialen kent, aangezien deze van invloed zijn op de werkmetalen die u bewerkt. Alleen met deze gegevens is het mogelijk om een kosten-/prestatieanalyse te maken om de werkelijke kosten van een EDM-klus te bepalen.
